Procesul de producție al centralelor termice ATTACK
Începutul procesului de producție
Procesul de producție al centralelor termice ATTACK și al altor produse începe cu propriul nostru centru de cercetare și dezvoltare în conformitate cu sistemul certificat de management al calității ISO 9001. În fiecare an încercăm să inovăm și să aducem modernizarea tehnologiei termice și a echipamentelor acestora pentru un confort maxim al clienților.Centralele noastre termice sunt dezvoltatepunând mare accent pe ușurința utilizării, calitatea produsului și o eficiență ridicată cu cel mai mic impact posibil asupra mediului. O parte din dezvoltarea unui nou produs este, de asemenea, testarea îndelungată până când acesta atinge calitatea potrivită.
Testarea produsului ATTACK DPX în centrul de cercetare
Programarea mașinilor de producție ATTACK, s.r.o.
Versiunile finale ale grosimii și formei componentelor individuale ale centralei sunt pregătite la linia de programare a liniilor de producție și a mașinilor. În producția centralei termice în sine, toate operațiunile sunt efectuate în cadrul companiei, nu folosim nici un sub-contractor extern. Cu acest sistem putem controla calitatea mare a centralelor termice fabricate și îmbunătățim în continuare propriul nostru know-how.
Decuparea părților individuale ale centralei termice
Producția centralelor termice- debitarea materialelor
Primul proces de producție al cazanului începe cu debitarea tablei de înaltă calitate de la US Steel Košice cu o grosime de 6 mm. Pentru debitarea materialelor avem un centru de perforare unde folosim o mașină de la compania Trumpf, care are încărcare și descărcare automată a tablelor, precum și descărcarea și sortarea pieselor. O caracteristică excelentă a mașinii este posibilitatea formării tablelor, inclusiv cu filet.
Debitarea materialului cu laser
De asemenea, materialul îl debităm folosind un laser. Tăierea materialului pe laserele TruLaser 3030 și Bysprint 3015 cu o putere de 30 kW și 20 kW are loc complet automat. Pentru acest proces, folosim cea mai modernă tehnologie de tăiere cu mașini de tăiat cu laser CNC Bystronic. Acestea sunt mașini de debitare elvețiene de înaltă calitate care utilizează un fascicul laser de înaltă performanță pentru funcția lor. Avantajul tăierii cu laser a materialului este precizia ridicată a pieselor debitate ale produselor ATTACK.
Debitarea cu laser a materialului folosind utilajul TruLaser 3030
Debitarea materialului cu ajutorul utilajului Bysprint 3015
Îndoire cu robot sau manual a materialului
Al doilea proces de producție este îndoirea materialului, pentru care folosim și produse de la compania Trumpf. Utilajul TruBend 7036 este proiectat pentru îndoirea manuală a tablelor din părțile mici și mijlocii al centralei termice. Datorită designului și dimensiunilor compacte, mașina este precisă, rapidă și eficientă. Este echipat cu opritoare cu 6 axe, ceea ce oferă posibilități excelente în îndoirea pieselor nestandardizate (de ex. Îndoiri oblice). Pentru a proteja sănătatea angajaților noștri, folosim îndoirea robotizată a unor părți mari ale centralei termice, care cântăresc până la 150 kg. Mașina de îndoire TruBend 5130 și are o forță de presare de 130 T. Măsurarea îndoirii se efectuează cu un sistem de măsurare cu laser fără contact. Acest proces asigură precizia maximă și o deviație minimă. Oferă o eficiență maximă și o utilizare largă în îndoirea precisă a tablelor.
Îndoirea prin robot cu o tehnologie laser
Îndoirea manuală a părților mici și mijlocii ale centralei termice
Sudarea schimbătorului de căldură al centralei
Al treilea proces de producție este sudarea schimbătorului de căldură al centralei termice și a altor componente. La sudarea schimbătorului de căldură folosim exclusiv sudarea CNC robotizată. Centrul nostru de sudură este echipat cu roboți CLOOS. Avantajele constau în calitatea ridicată a pieselor fabricate și astfel obțin o durată de viață lungă. Pentru sudarea componentelor folosim surse de sudare Kempoweld 4200 și Kempomat 2500.
Producția centralei și nituirea
Am început treptat să conectăm câteva componente mai mici, care fac parte din cazan, prin nituire. Acest proces este foarte eficient, crește productivitatea și este mai puternic decât sudarea.
Sudarea schimbătorului cu ajutorul robotului CNC
Sudarea robotizată are o productivitate și o precizie ridicate și o calitate a sudurii
Producția cazanului – lăcuirea și testarea schimbătorului de căldură
Schimbătorul cazanului este expus la 1,5 ori max. presiunea de funcționare. Corpurile sunt expuse la presiune de aer și apă cu o forță de 3 MPa. Prin presurizarea schimbătorilor de căldura din cazane, calitatea de primă clasă a cazanelor este garantată. În timpul inspecției finale, fiecare centrală termică este supusă unui test funcțional al sistemului de control. Controlul de ieșire al testului de presiune înaltă garantează 100% calitatea schimbătorilor noștri de căldură.
Testarea presiunii schimbătorilor de căldură sub presiunea aerului și a apei
Linia de vopsire are 6 faze ale procesului de aplicare a vopselei
Linia de anodizare
Linia de anodizare IKP – 01 de la Surfin, pe care o folosim, îndeplinește cele mai înalte cerințe ale tehnologiilor moderne, cum ar fi aplicarea automată a vopselei, reciclarea ecologică a vopselei sau cuptoarele cu infra catalitizare, care concentrează căldura direct pe partea vopsită și nu într-un spațiu cum ar fi acesta cu cuptoare convenționale, care aduce cea mai mare eficiență cu cele mai mici pierderi de energie. Tunelul de pretratare este echipat cu 3 etape de pretratare, unde prima etapă este fosfatarea și este urmată de prima și a doua clătire cu un cadru de demisuflare. Acest pretratament asigură o suprafață curată și de înaltă calitate pentru aplicarea vopselei.
Producția centralei – linia de asamblare și expedierea
Procesul de producție al centralelor termice ATTACK este completat de o linie de asamblare, în care toate componentele sunt compuse în produsul final –centrală pentru biomasă, pe gaz sau electricitate. După asamblarea componentelor, se efectuează un test complet al funcționalității cazanului și apoi expedierea acestuia la depozitelemobile.
Linia de asamblare a centralelor pe biomasă
Linie de asamblare a centralelor pe gaz și electricitat